塑膠產品的噴油加工流程及注意事項

噴油加工工藝種類繁多，且流程複雜，分為噴底漆、噴頭遍漆、二次噴漆三個階段。工藝流程如下：加工現場保持幹淨，以無塵車間比較好，通風良好、防範火災以及其他隱患。並且在加工處理之前需幹燥、除塵才可以進行表面噴塗工作。噴底漆時要先打磨再去除粉塵，噴頭遍漆也是同樣要先打磨再除粉塵。二次噴漆時重複前兩次步驟。

噴油加工作業順序：

1、員工進入噴油加工房必須穿專門工服和佩戴防塵、防毒口罩。在進行噴油加工操作前檢查設備是否正常，測試後進入工作狀態。

2、檢查噴口、噴油加工房內是否殘留其它顏色油漆，必須清理幹淨、避免顏色汙染。封好油桶蓋避免揮發。

3、調好爐溫：150-165度；線速：25-45rpm（合4-6米/分）；DISK參數：粘度為11-12秒；霧化壓力3.5-4.5kg；塗料輸出10-15；靜電電壓40-90kv。當爐溫達到150度時，啟動DISK開始噴塗。

4、後補靜電噴口自右側-正面-左側均勻噴塗。後補風噴口自噴正面從下到上均勻噴塗。檢查取下不良品並用天那水洗幹淨交上料。

噴油加工注意事項：

首檢需對照樣板，烘烤後一定要檢測相關性能（3M膠測附著力，1KG力40次酒精擦試等）。

為了避免烘烤溫度或時間不夠影響附著力，現場主管要做到下班前提前大概10分鍾停止噴塗，不關烤爐，使已噴貨進入烤爐一半以上。上班時爐溫升到150度後才開動流水線。

以上為大家講述了關於噴油加工工藝流程及操作注意事項，希望對大家會有所幫助！