UV光油常見的一些問題及解決方法

UV光油近些年來，在UV打印機印刷圖案完成後，應用得越來越多。這種後處理工藝除了可以使圖案高亮、具備光澤外，還可以起到耐摩擦、耐氣候性等特點。但在使用過程中，也會出現諸多的問題。

一、光澤不好、亮度不夠

主要原因：1. UV光油粘度太小，塗層太薄；2. 乙醇等非反應型溶劑稀釋過量；3. UV光油塗抹不均勻。解決辦法：根據材料的不同情況適當提高UV光油的粘度和塗抹量。

二、幹燥不好、光固化不徹底、表面發粘

主要原因：1. 紫外光強度不夠；2. 紫外燈管老化、強度減弱；3. UV光油貯存時間過長；4. 不參與反應的稀釋劑加入過多；5. 機器速度過快。解決辦法：在固化速度要求小於0.5s的情況下，必須保證LED固化燈的功率一般不低於120w/cm，燈管（珠）要及時更新，不要等壞了再換。

三、印刷品表面UV光油塗不上、發花

主要原因：1. UV光油粘度小、塗層太薄；2. 油墨中含調墨油或燥油過多；3. 油墨表面已晶化。解決辦法：對要求UV上光的產品，印刷上UV光油時適當塗厚些，必要時可通過更換特殊光油來解決問題。

四、UV上光油有白點和針孔

主要原因：1. 塗層太薄；2. 非反應型稀釋劑（如乙醇）加入量過多；3. 印刷品表面粉塵等較多。解決辦法：生產環境及印刷品表面均應保持清潔，增加塗層厚度。

五、表面塗抹不勻，有條紋現象

主要原因：1. UV光油粘度過高；2. 塗抹太粗不光滑；3. 塗布量過大；4. UV光油的流平性差。解決辦法：降低UV光油粘度、減少塗抹量。

六、UV光油附著力不好

主要原因：1. 印刷品油墨表面晶化；2. 印刷油墨中的輔助材料不合適；3. UV光油本身粘附力不足；4. 光固化條件不合適。解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光油條件。

七、UV光油變稠、有凝膠現象

主要原因：1. UV光油貯存時間過長；2. 光油未能完全避光貯存；3. 貯存溫度偏高。解決辦法：注意UV光油的有效使用期並嚴格避光貯存，貯存溫度以5℃～25℃為宜。

八、殘留氣味大

主要原因：1. 幹燥固化不徹底；2. 紫外光源不足或燈管老化；3. UV光油抗氧幹擾能力差。解決辦法：UV光油幹燥固化必須徹底，並要加強通風。

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