UV光油常见的一些问题及解决方法

UV光油近些年来，在UV打印机印刷图案完成后，应用得越来越多。这种后处理工艺除了可以使图案高亮、具备光泽外，还可以起到耐摩擦、耐气候性等特点。但在使用过程中，也会出现诸多的问题。

一、光泽不好、亮度不够

主要原因：1. UV光油粘度太小，涂层太薄；2. 乙醇等非反应型溶剂稀释过量；3. UV光油涂抹不均匀。解决办法：根据材料的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂抹量。

二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘

主要原因：1. 紫外光强度不够；2. 紫外灯管老化、强度减弱；3. UV光油贮存时间过长；4. 不参与反应的稀释剂加入过多；5. 机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，必须保证LED固化灯的功率一般不低于120w/cm，灯管（珠）要及时更新，不要等坏了再换。

三、印刷品表面UV光油涂不上、发花

主要原因：1. UV光油粘度小、涂层太薄；2. 油墨中含调墨油或燥油过多；3. 油墨表面已晶化。解决办法：对要求UV上光的产品，印刷上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过更换特殊光油来解决问题。

四、UV上光油有白点和针孔

主要原因：1. 涂层太薄；2. 非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多；3. 印刷品表面粉尘等较多。解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。

五、表面涂抹不匀，有条纹现象

主要原因：1. UV光油粘度过高；2. 涂抹太粗不光滑；3. 涂布量过大；4. UV光油的流平性差。解决办法：降低UV光油粘度、减少涂抹量。

六、UV光油附着力不好

主要原因：1. 印刷品油墨表面晶化；2. 印刷油墨中的辅助材料不合适；3. UV光油本身粘附力不足；4. 光固化条件不合适。解决办法：印刷工艺要提前考虑上光油条件。

七、UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因：1. UV光油贮存时间过长；2. 光油未能完全避光贮存；3. 贮存温度偏高。解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存，贮存温度以5℃～25℃为宜。

八、残留气味大

主要原因：1. 干燥固化不彻底；2. 紫外光源不足或灯管老化；3. UV光油抗氧干扰能力差。解决办法：UV光油干燥固化必须彻底，并要加强通风。

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