塑胶产品的喷油加工流程及注意事项

 喷油加工工艺以及流程简介：喷油加工工艺种类繁多，切流程复杂分：喷底漆、喷头遍漆、二次喷漆三个阶段。工艺流程如下：

加工现场保持干净，以无尘车间比较好，通风良好、防范火灾以及其他隐建。

并且在加工处理之前需干燥、除尘才可以进行表面喷涂工作。

喷底漆时要先打磨再去除粉尘，喷头遍漆，也是同样要先打磨再除粉尘。

二次喷漆时重复前两次步骤。

喷油加工作业顺序：

1、员工进入喷油加工房必须穿专门工服和师戴防尘、防毒口罩。在进行喷油加工操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。

2、检查喷口、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发。

3、调好炉温：150-165度；线速：25-45rpm(合4-6米/分)；DISK参数：粘度为11-12秒；雾化压力3.5-4.5kg;涂料输出10-15;静电电压40-90kv2.5当炉温达到150度时，启动DISK开始喷涂。

4、后补静电喷口自右侧-正面-左侧均匀喷涂。后补风喷口自喷正面从下到上均匀喷涂。2.8检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。
     

喷油加工注意事项：

首检需对照样板，烘烤后一定要检测相关性能(3M胶测附着力，1KG力40次酒精搽试等)。

为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力，现场主管要做到下班前提前大概10分钟停止喷涂，不关烤炉；

使已喷货进入烤炉一半以上。上班时炉温升到150"C后才开动流水线。
    

上面为大家讲述了这么多关于喷油加工工艺流程及操怍注意事项，希望对大家会有所帮助！